GY-S系列高精度粉末成型机
产品介绍
该系列设备为我公司根据市场需求,结合多年行业经验研发制造,主要针对粉末干压成型工艺设计。高精度,高效率,少维护。
应用 领域:
粉末冶金行业
磁性材料行业
陶瓷行业
硬质合金刀具行业
等。
技术特点:
1. 上冲采用曲柄连杆滑块加压机构。
2. 精度的调整采用了通用的机床导轨调整模式,精度高稳定性好。
3. 主传动机构设计简洁便于维护,动力损耗小。
4. 设备框架焊后经过定型处理,确保床身刚性及稳定性。
5. 采用凹模强制浮动技术和脱模位置恒定原理;实现非三次同时压制(预压、同步压和顶压),并能够做到装料—成型—出坯整个压制过程连续自动运行。
6. 主机润滑部分采用递进式集中式自动加油,且加油时间及次数均无级可调。
7. 可实现保护脱模且动作角度和压力都可设定。
8. 上冲进入、装料、压制、顶压和压制速度均可无级调整。
9. 固定行程的过(欠)加料功能,可防止粉末喷撒和保证装料稳定。
10. 成型机配有旋转编码器+PLC和触摸屏控制,方便成型机的调节和控制。
11. 关键气、电控组件采用国内外知名品牌,机器工作可靠。
12. 压力显示与监控,可实现超压、欠压报警停机。
13. 安全光栅实现设备在连续运行生产时的人身安全保护。
14. 气动离合器确保设备可操控性好。
15. 可实现保压功能,且保压位置、时间可调。
16. 安装24伏工作台灯便于调模时用。
17. 具体可开启、关闭式,欠料报警功能。在料斗内没有粉末时,能够实现报警功能。
18. 在电器箱上方安装工作指示三色灯。
19. 采用新型的同步压结构,加强同步压系统的刚性,使产品的上下密度分布均匀且更加稳定。
20. 设备可增加二级料斗,保证粉料在料斗中的压强一致从而保证了产品的稳定性和一致性;
21. 非液压式压力传感器,减少液压问题引起的产品稳定性问题。
22. 可选的移粉机构安装在主机上,有效避免移粉机构在压制结束后干涉脱模保护功能;
序号 | 项目 | 单位 | GY-250S | GY-350S | GY-600S |
1 | 最大压制力 | kN | 250 | 350 | 600 |
2 | 最大脱模力 | kN | 200 | 250 | 400 |
3 | 最大充填高度 | mm | 100 | 70 | 120 |
4 | 过(欠)填料量 | mm | 3 | 0-5 | 5 |
5 | 同步压制调节行程 | mm | 70 | 50 | 70 |
6 | 强制凹模浮动力 | kN | 25 | 25 | 40 |
7 | 最大脱模行程 | mm | 70 | 50 | 75 |
8 | 上滑座行程 | mm | 150 | 100 | 175 |
9 | 上冲头调整量 | mm | 70 | 60 | 70 |
10 | 凹模面调节量 | mm | 10 | 10 | 15 |
11 | 保护脱模行程 | mm | 65 | 65 | 75 |
12 | 成型速度 | r/min | 8-24 | 6-19 | 8-24 |
13 | 电机功率 | KW | 5.5 | 7.5 | 15 |
14 | 模架配置 | 上一下一;上二下三;上二下四 | 上一下一;上二下三;上二下四 | 上一下一;上二下三;上二下四 |